電站閥門廠家北方閥門集團技術部整理，電站焊接止回閥制造工藝特點：

1.制造材料

由于電站焊接止回閥的品種規(guī)格繁多，應用在國民經(jīng)濟的各個領域，其使用場合千差萬別，如高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒、強腐蝕介質(zhì)等工況條件，對電站焊接止回閥的材質(zhì)提出了苛刻的要求。

除鑄鐵、碳素鋼、合金結構鋼外，還大量采用CrNi不銹鋼、CrMoAl 滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因科乃爾合金、哈氏合金和G0CrW硬質(zhì)合金等。這些高合金材料的鑄造、焊接、加工性能很差，給制造工藝帶來很大的難度。加上這些材料大多是高合金、高強度、高硬度的貴重材料，從材料的選擇、備料、采購方面都存在著很多困難。有些材料由于使用量小，難以采購供貨。

2.鑄造毛坯的結構

大部分的電站焊接止回閥毛坯采用的是結構復雜的薄殼鑄件，不僅要求有良好的外觀質(zhì)量，更要有致密的內(nèi)在質(zhì)量和良好的金相結構，不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因此其鑄造工藝復雜、熱處理技術難度高。在機械行業(yè)里，電站焊接止回閥的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠較其他機械構件的鑄件復雜、困難更多。

3.機械加工工藝

由于大多數(shù)的高強、高硬、高耐腐蝕材料的切削性能都不好，如高合金的不銹鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強等缺點，很難達到要求的尺寸精度和光潔度，給機加工的刀具、工藝和設備帶來一定困難。另外，電站焊接止回閥密封面在加工精度、配合角度、光潔度和配對密封副的要求也很高，給機械加工帶來很大難度。

4.電站焊接止回閥零件的工藝安排

電站焊接止回閥的主要零件個數(shù)不多，結構相對簡單，大部分尺寸的加工精度不高，外部比較粗糙，這就給人一種屬于簡單機械的印象。其實電站焊接止回閥的心臟密封部位可是極其精密的，其密封面的“三度”（ 平整度、光潔度、硬度）要求很高，以及兩個密封面組成的密封副的吻合度都要達到零對零，才能滿足氣密試驗的零泄漏。這種以粗糙的基準來保證心臟部位精密的零對零要求，就是電站焊接止回閥加工的較大工藝難點。

5.電站焊接止回閥的試驗和檢驗電站焊接止回閥是壓力管道重要的啟閉、調(diào)節(jié)元件，而壓力管道的使用工況是千差萬別的，高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒強腐蝕。可是電站焊接止回閥制造的試驗和檢驗條件不可能達到工況的同等要求，國際、國內(nèi)各種電站焊接止回閥試驗標準規(guī)定都是在接近常溫的條件下，用氣體或水作為介質(zhì)進行試驗的。這就存在一個較根本的隱患，就是正常出廠 ，試驗合格的電站焊接止回閥產(chǎn)品，在苛刻的實際工況條件下可能會產(chǎn)生由于材料選用、鑄件質(zhì)量和密封破壞等問題而難以滿足使用要求，還會發(fā)生重大的質(zhì)量事故。難怪有些干了一輩子的老氣動電站焊接止回閥專家，越老越拘謹、越干越擔心了。

看了電站焊接止回閥制造工藝的特點，有沒有被震驚到呢？

看起來簡單的電站焊接止回閥，真正制造起來其實并沒有那么容易？

那么，電站焊接止回閥究竟如何一步一步制造出來的......

電站焊接止回閥制造流程：

第一步：閥體制造

電站焊接止回閥閥體（鑄造，密封面堆焊）

鑄件采購（按標準）入廠檢驗（按標準）堆焊槽 超聲波探傷（按圖樣）堆焊及焊后熱處理精加工研磨密封面密封面硬度檢驗、著色探傷。

第二步：電站焊接止回閥內(nèi)件制造工序

A、需堆焊密封面的內(nèi)件如閥瓣、閥座等

原材料采購（按標準）入廠檢驗（按標準）制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）粗加工超聲波探傷面（圖樣要求時）粗加工堆焊槽堆焊及焊后熱處理精加工各部研磨密封面密封面硬度檢驗、著色探傷。

B、閥桿

原材料采購（按標準）入廠檢驗（按標準）制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）粗加工堆焊槽堆焊及焊后熱處理精加工各部磨削外圓閥桿表面處理（氮化、淬火、化學鍍層）較終處理（拋光、磨削等）研磨密封面密封面硬度檢驗、著色探傷。

C、不需堆焊密封面的內(nèi)件等

原材料采購（按標準）入廠檢驗（按標準）制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）粗加工超聲波探傷面（圖樣要求時）

第三步：緊固件制造

緊固件制造標準DL439-1991。

原材料采購（按標準）入廠檢驗（按標準）制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）并取樣進行必要的檢驗粗加工精加工光譜檢驗。

第四步：總裝

領取零件清理、清洗粗裝配（按圖樣）水壓試驗（按圖紙、工藝）合格后、拆開、擦凈較終裝配與電裝或執(zhí)行器調(diào)試（對電動電站焊接止回閥）油漆包裝發(fā)運。

第五步：產(chǎn)品生產(chǎn)及檢驗流程

1、公司采購的各種規(guī)格的原材料。

2、用光譜分析儀對原材料進行材質(zhì)化驗，并打印出原材料材質(zhì)化驗報告進行備份。

3、用下料機進行原材料切割。

4、檢驗人員檢驗原材料切割直徑及長度。

5、鍛壓車間對原材料進行鍛壓成型處理。

6、檢驗人員對成型進行毛坯各種尺寸檢驗。

7、工人在進行毛坯廢邊切除。

8、拋砂工人對毛坯進行表面噴砂處理。

9、檢驗人員進行噴沙后表面處理檢驗。

10、工人進行毛坯機加工。

11、閥體密封螺紋加工---員工在進行加工自檢驗檢驗人員對產(chǎn)品后產(chǎn)品進行加工后檢驗。

12、閥體連接螺紋加工。

13、中孔加工。

14、檢驗人員進行總檢驗。

15、合格的半成品被送往半成品倉庫。

16、半成品進行電鍍。

17、半成品電鍍表面處理檢驗。

18、各種配件（球，閥桿，密封閥座）的檢驗。

19、總裝車間進行產(chǎn)品裝配—裝配線檢驗人員對產(chǎn)品進行檢驗。

20、裝配后的產(chǎn)品經(jīng)過壓力測試及烘干進入到下一個工序。

21、總裝車間對進行產(chǎn)品包裝----包裝線檢驗人員對產(chǎn)品的密封性，外觀，扭力進行檢驗。不合格的產(chǎn)品決不允許被包裝 。

22、合格的產(chǎn)品被裝袋包裝并送往成品倉庫。

23、所有的檢驗記錄將被分類儲存在電腦內(nèi)供隨時查詢。

24、合格的產(chǎn)品通過集裝箱被送到國內(nèi)外；