自密封閥門(mén)是如何自密封的

        閥門(mén)密封形式主要分為2種，一種是強(qiáng)制密封，這種依靠中法蘭螺栓對(duì)密封墊施加壓緊力實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的密封。今天我們主要講的是另外一種密封形式，即自緊密封。閥體與密封圈之間形成初始密封條件。

　　閥門(mén)作為管道附件之一，廣泛應(yīng)用于電力、冶金、石化等企業(yè)，其主要功能除作為流體介質(zhì)的承壓邊界外，還能通過(guò)控制流體的方向、壓力、流量等實(shí)現(xiàn)其他各種功能。閥門(mén)的中法蘭泄漏不但影響企業(yè)的效益、環(huán)境，還會(huì)對(duì)人員安全造成嚴(yán)重影響。因此，中法蘭結(jié)構(gòu)形式和密封墊的選型值得關(guān)注，根據(jù)其工作原理可分為強(qiáng)制密封和自密封兩類(lèi)，下文將介紹自密封閥門(mén)的工作原理以及檢修工藝。

　　一、中法蘭泄漏的主要原因

　　由于該類(lèi)設(shè)備結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，中法蘭泄漏主要發(fā)生在系統(tǒng)升壓的初期，該階段的密封主要依靠初始預(yù)緊力達(dá)到的作用，正常情況下，隨著系統(tǒng)壓力的升高，密封效果會(huì)更好，但是如果由于安裝工藝問(wèn)題，或者部件缺陷問(wèn)題造成的泄漏，無(wú)法通過(guò)外力緊固或系統(tǒng)壓力達(dá)到自愈的效果，必須停運(yùn)檢修或在線帶壓堵漏。

　　二、產(chǎn)生泄漏的原因主要有以下幾個(gè)方面

　　1，各密封面存在劃痕、腐蝕坑、異物等缺陷。由于局部密封面存在缺陷，在密封墊不被壓縮時(shí)，有缺陷的部分墊片的變形不足，無(wú)法填充缺陷部位，造成密封比壓不夠，造成局部泄漏，并且隨著系統(tǒng)壓力溫度的上升，由于沖刷或汽蝕缺陷逐漸加大，泄漏也會(huì)增加，嚴(yán)重時(shí)會(huì)對(duì)閥門(mén)本體造成嚴(yán)重?fù)p毀。該類(lèi)缺陷可以在安裝前對(duì)密封面通過(guò)目視檢查、清潔、打磨等手段發(fā)現(xiàn)并消除。

　　2，止動(dòng)環(huán)安裝不正確或變形。該類(lèi)缺陷主要造成閥蓋的向上移動(dòng)受到限制，系統(tǒng)的作用力不能完全作用在密封墊。該類(lèi)缺陷可通過(guò)對(duì)比拆裝前后的部分參數(shù)得以驗(yàn)證。

　　3，自密封墊安裝偏斜。由于密封墊片安裝不平整，以及密封墊與閥門(mén)各部件配合間隙小，在閥蓋上升時(shí)，產(chǎn)生密封墊受壓不均勻，造成閥門(mén)泄漏，該類(lèi)缺陷可以通過(guò)對(duì)比拆裝前后的參數(shù)和對(duì)角檢查測(cè)量孔的尺寸發(fā)現(xiàn)。

　　三、自密封閥門(mén)工作原理

　　該類(lèi)閥蓋的結(jié)構(gòu)主要有閥蓋、支撐環(huán)、止動(dòng)環(huán)、密封墊等部件，如圖1所示。其工作原理是：在閥門(mén)安裝完成后，通過(guò)對(duì)連接施加預(yù)緊力，閥蓋上升，使閥蓋與密封墊之間、以及密封墊與閥體之間產(chǎn)生一定的作用力，使密封墊受壓變形達(dá)到初始的密封條件，當(dāng)系統(tǒng)投運(yùn)后，隨著流體介質(zhì)的壓力上升，作用在閥蓋上的力增加，閥蓋向上移動(dòng)，閥蓋與密封墊以及閥體和密封墊之間的密封比壓逐漸增大，達(dá)到密封的作用。介質(zhì)壓力越大，工作密封比壓越大，密封效果就越好。該類(lèi)技術(shù)常用于高壓截止閥、高溫截止閥、高壓焊接截止閥、大口徑閥門(mén)上。

　　四、自密封閥門(mén)檢修過(guò)程中需注意的事項(xiàng)

　　自密封閥門(mén)的密封性對(duì)部件的裝配尺寸、密封面的狀態(tài)要求較高，設(shè)備檢修過(guò)程中對(duì)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵點(diǎn)的控制尤為重要，因此自密封閥門(mén)檢修過(guò)程中的注意事項(xiàng)如下：

　　1、安裝時(shí)：預(yù)裝自密封墊，檢查密封墊是否可以順利裝入閥體并可以用手自由轉(zhuǎn)動(dòng)，如是則說(shuō)明自密封墊裝平整，否則要取出自密封墊檢查有無(wú)異常，并重新安裝;依次安裝各部件，檢查閥蓋支持環(huán)沿周向旋轉(zhuǎn)無(wú)阻力，提升時(shí)要平穩(wěn)，勿傾斜或晃動(dòng)導(dǎo)致閥蓋支持環(huán)滑出;按力矩要求，對(duì)稱緊固提升螺栓達(dá)到規(guī)定力矩值。

　　2、安裝后：測(cè)量閥門(mén)行程、提升螺栓的高度或閥蓋與閥體間的間隙等數(shù)據(jù)，并與拆前的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比;對(duì)稱測(cè)量閥蓋與閥體間的間隙、提升螺栓的高度要求差值不要偏差過(guò)大;在系統(tǒng)投運(yùn)后，按照力矩要求再次緊固提升螺栓，并檢查有無(wú)泄漏。

　　3、拆卸前：檢查設(shè)備有無(wú)泄漏痕跡，如有做出標(biāo)記，并對(duì)各部件的配合位置做好標(biāo)記;通過(guò)測(cè)量閥門(mén)行程、提升螺栓的高度、閥蓋與閥體間的間隙，為閥門(mén)組裝后提供參考的標(biāo)準(zhǔn)。

　　4、安裝前：檢查各部件有無(wú)變形、密封面有無(wú)腐蝕、汽蝕等缺陷;檢查和測(cè)量新墊片和閥體密封區(qū)域，并精確測(cè)量與自密封墊相配合的閥體內(nèi)徑。以判斷閥體內(nèi)徑的圓度和計(jì)算配合間隙是否滿足設(shè)計(jì)要求;閥蓋支持環(huán)沿周向旋轉(zhuǎn)是否存在阻力。

　　根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及發(fā)生泄漏原因，在檢修過(guò)程中對(duì)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵點(diǎn)、關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行檢查、見(jiàn)證和關(guān)注，規(guī)范操作，嚴(yán)格把關(guān)，提高設(shè)備的檢修質(zhì)量，減少設(shè)備故障率，提高設(shè)備可靠性。