脫硫脫硝閥門廠家北方閥門集團技術部整理，脫硫脫硝閥門動作力距比普通脫硫閥門大，脫硫脫硝閥門開關動作速度可以調(diào)整，結構簡單，易維護，動作過程中因氣體本身的緩沖特性，不易因卡住而損壞，但必須有氣源，且其控制系統(tǒng)也比脫硫脫硝閥門復雜。 本類脫硫閥門在管道中一般應當水平安裝。

電動閥通常由電動執(zhí)行機構和脫硫閥門組成。電動閥使用電能作為動力來通過電動執(zhí)行機構來驅動閥門，實現(xiàn)脫硫閥門的開關動作。從而達到對管道介質(zhì)的開關目的。那么，電閥門在安裝過程中有哪些細節(jié)要注意呢？

脫硫脫硝閥門裝置是實現(xiàn)閥門程控、自控和遙控不可缺少的設備，其運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制。由于脫硫脫硝閥門裝置的工作特性和利用率取決于閥門的種類、裝置工作規(guī)范及脫硫閥門在管線或設備上的位置，因此，正確選擇脫硫脫硝閥門裝置，對防止出現(xiàn)超負荷現(xiàn)象(工作轉矩高于控制轉矩)至關重要。通常，正確選擇脫硫脫硝閥門裝置的依據(jù)如下：

操作力矩操作力矩是選擇脫硫脫硝閥門裝置的最主要參數(shù)，電動裝置輸出力矩應為脫硫閥門操作最大力矩的1.2～1.5倍。

操作推力脫硫脫硝閥門裝置的主機結構有兩種：

一種是不配置推力盤，直接輸出力矩；

另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。

輸出軸轉動圈數(shù)脫硫脫硝閥門裝置輸出軸轉動圈數(shù)的多少與脫硫閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關，要按M＝H／ZS計算(M為電動裝置應滿足的總轉動圈數(shù)，H為脫硫閥門開啟高度，S為閥桿傳動螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數(shù))。

閥桿直徑對多回轉類明桿脫硫閥門，如果電動裝置允許通過的最大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成脫硫脫硝閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內(nèi)徑必須大于明桿脫硫閥門的閥桿外徑。對部分回轉脫硫閥門以及多回轉閥門中的暗桿脫硫閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝后能正常工作。

輸出轉速脫硫閥門的啟閉速度若過快，易產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。因此，應根據(jù)不同使用條件，選擇恰當?shù)膯㈤]速度。

脫硫脫硝閥門裝置有其特殊要求，即必須能夠限定轉矩或軸向力。

通常脫硫脫硝閥門裝置采用限制轉矩的連軸器。當電動裝置規(guī)格確定之后，其控制轉矩也就確定了。一般在預先確定的時間內(nèi)運行，電機不會超負荷。但如出現(xiàn)下列情況便可能導致超負荷：

一是電源電壓低，得不到所需的轉矩，使電機停止轉動；

二是錯誤地調(diào)定轉矩限制機構，使其大于停止的轉矩，造成連續(xù)產(chǎn)生過大轉矩，使電機停止轉動；

三是斷續(xù)使用，產(chǎn)生的熱量積蓄，超過了電機的允許溫升值；

四是因某種原因轉矩限制機構電路發(fā)生故障，使轉矩過大；

五是使用環(huán)境溫度過高，相對使電機熱容量下降。

過去對電機進行保護的辦法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等，但這些辦法各有利弊。對電動裝置這種變負荷設備，絕對可靠的保護辦法是沒有的。因此，必須采取各種組合方式，歸納起來有兩種：

一是對電機輸入電流的增減進行判斷；

二是對電機本身發(fā)熱情況進行判斷。

這兩種方式，無論那種都要考慮電機熱容量給定的時間余量。

通常，過負荷的基本保護方法是：對電機連續(xù)運轉或點動操作的過負荷保護，采用恒溫器；對電機堵轉的保護，采用熱繼電器；對短路事故，采用熔斷器或過流繼電器。