目前，我國閥門制造行業在高端技術上與國際最高水平仍存有較大差距。“一是缺少優質的鑄鍛件;二是高端閥門的檢測手段落后。”

為了滿足核電、火電、石油以及石化行業的需求，我國每年需進口30億美元的大口徑高溫高壓鍛造閥門。而小口徑鍛造閥門雖然可以自主化生產，也是采用自由鍛或整體鍛造的工藝，再加工內孔，不但材料消耗嚴重，而且浪費加工資源。

由此，多向模鍛的優勢十分明顯。它可以加工普通模鍛件無法一次完成的復雜零件，解決了傳統工藝制造真空閥法蘭焊接的缺陷，提高了材料利用率，減少了后續加工量，節約了工時。

今年3月2日，北方閥門集團利用多向模鍛技術鍛造出主要用于核燃料制造的真空閥體，填補了國內在該領域的空白。“我們對這種產品有穩定的市場需求。”4月11日，在北方閥門集團觀摩了40兆牛多向模鍛壓機的熱試過程，我們是這項技術的受益者，也是倡導者

“多向模鍛壓機的研制成功，解決了傳統結構壓機無法攻克的難題，是目前世界先進的精密、高效、節能鍛造設備技術。”北方閥門集團劉恩國告訴筆者，該公司正在研究建造的300兆牛多向模鍛液壓機，將實現大口徑高溫高壓閥門的自主化生產，替代進口，該設備還可開發制造飛機起落架、火箭噴管等航空航天領域需要的零部件。