高溫高壓閥門廠家北高科集團整理，本發明涉及超（超）臨界機組供熱改造領域,尤其涉及一種減溫減壓裝置。減溫減壓裝置配上相應的工業自動化儀表盤（即熱控柜），可對電站或工業鍋爐以及熱電廠等處輸送來的進口蒸汽壓力 P1，溫度 T1，進行減溫減壓，使其出口蒸汽壓力 P2，溫度 T2達到工藝所需要求。減溫減壓裝置可廣泛用于電站，輕紡，石化等行業。

減溫減壓裝置根據進口蒸汽壓力 P1，溫度 T1，可分為高溫高壓減溫減壓裝置，次高壓減溫減壓裝置，中溫中壓減溫減壓裝置；減溫減壓裝置根據使用情況又可分為減溫裝置，減壓裝置，減溫減壓裝置，我公司生產的減溫減壓裝置根據結構不同又可分為一體式、分體式、可調噴嘴式、彈簧霧化噴嘴式減溫減壓裝置等不同系列。

制造，驗收按 NB/T47033《減溫減壓裝置》規定。

高溫高壓減溫減壓裝置設計規范背景技術：

為滿足工業熱負荷需求和環保要求，機組供熱改造日益增多，影響機組的安全經濟性。WY系列減溫減壓裝置是本公司集多年設計、制造經驗，并吸取國外先進產品結構，經技術優化設計而成的第三代減溫減壓裝置。

減溫減壓裝置由減壓系統（減溫減壓閥、節流孔板等）、減溫系統（高壓差給水調節閥、節流閥等 ）、安全保護裝置（安全閥、止回閥）等組成，主要特點如下：

1）、采用減溫減壓閥結構，使蒸汽減溫、減壓在同一閥內進行，使整套裝置的長度大大縮短，減少了占地面積，降低了工程投資。

2）、采用直行程雙座籠式減溫減壓閥結構，閥內設有節流網罩，增強減溫水的霧化效果，保護了閥座及閥體，延長了閥門的使用壽命，同時也降低了裝置的噪音。雙座閥不平衡力小、調節范圍廣、動作平穩，絕對不會出現卡死現象。次高壓減溫減壓閥密封表面堆焊鈷基ERCrMn-C-15，抗高溫、抗沖刷；閥座和閥瓣采用配合研磨，密封性能好，克服了雙座閥泄漏量大的缺點，適用溫度510℃。

3）、減溫減壓閥閥內設霧化噴嘴，減溫水通過閥芯內部的水室，在噴水處噴射流速可達23m/s，而減溫減壓閥內閥瓣與閥座間的節流使得蒸汽的保持很高的流速（即減溫水噴水處），從而在蒸汽較小流量下，也能達到的霧化效果。 

4）、降噪。減溫減壓閥內設的節流孔罩、以及閥后的節流孔板一方面起減壓霧化的作用、還有一個主要的作用就是降低系統內的噪音。主要原理是它的小孔消聲。

5）、減溫減壓閥流量特性：直線或修正等百分比特性曲線，可在全行程范圍內精確控制，保證二次蒸汽在10~100%額定出力范圍內，設備長期穩定運行，泄漏等級：Ⅳ級。

6）、溫度給水調節系統采用直行程高壓差調節閥，能合理分配給水系統上的壓差；同一口徑的高壓差給水調節閥有不同的流置系數Cv值可供選擇，使溫度調節系統的調節靈敏度及精確度大大提高。

7）、電動減溫減壓閥、電動給水調節閥配用直行程電動執行機構，去除了傳統的杠桿鉸鏈機構，減少了空行程環節，進一步提高了調節系統的靈敏度及精確度。

高溫高壓減溫減壓裝置設計規范

目前在實際工程應用中，已有的供熱改造方法有以下幾類：一、從滿足供熱要求的管道打孔抽汽通過減溫減壓器后供熱；二、分別從再熱冷段管道及中低壓連通管上打孔抽汽，并采用壓力匹配器，將再熱冷段抽汽引射連通管上抽汽，兩者混合后供出滿足供熱目標。

外置式過熱蒸汽冷卻器是合理利用抽汽過熱度加熱主凝結水或給水的一種換熱裝置，它提高了該級加熱器的出口水溫，排擠了高壓抽汽，克服了加熱器設計中上端差對給水出口溫度的影響，回熱程度提高，經濟性因此得到提高，近些年在我國電廠中大量應用。外置式過熱蒸汽冷卻器充分利用蒸汽過熱度，減少不可逆換熱損失，一定程度上提高給水溫度。

壓力匹配器是應用噴射原理，以高壓蒸汽通過高速噴嘴引射較低壓力蒸汽，經過混合擴壓，供應達到要求壓力的蒸汽。壓力匹配器是可滿足不同蒸汽壓力用戶要求的高效節能設備，目前在熱電聯產電廠應用較多。供熱系統的減溫減壓器、壓力匹配器的布置應用對于機組運行經濟性有較大影響，現有技術能源梯級利用效率低，機組熱效率低。

1、高溫高壓減溫減壓裝置設計規范結構特點

本裝置由減壓系統、減溫系統、安全保護裝置和自動控制裝置所組成。

減壓系統——由減壓閥和節流孔板，通過執行機構來實現。

減溫系統——采用混合管道內噴水減溫方式，利用減溫水對噴水頭的作用力和彈簧的彈力來調節噴咀減溫水流通面積及通過帶有執行機構控制的給水調節閥開度大小來實現蒸汽溫度的調度。

安全保護裝置——是直接采用沖量安全裝置(由主安全閥和沖量安全閥組成)或彈簧安全閥來實現，當二次壓力超過規定值時，將壓力超過部分的蒸汽排向大氣，從而使二次壓力保持在允許值內。

自動控制裝置——配用我廠生產的RKG—□□□□型蒸汽壓力、溫度控制裝置，新蒸汽通過本裝置能使二次蒸汽參數保持在所需的穩定值。

2、高溫高壓減溫減壓裝置設計規范主要性能指標

1.進口蒸汽壓力P1≤10MPa,溫度T1≤540℃；

2.出口流量Q：減溫減壓裝置出口流量 Q的變化范圍為10%～110%，在此范圍內可實現理想調節。

3.出口蒸汽壓力P2的變化范圍為：

P2≤0.98MPa時，P2的變化范圍為P2±0.04MPa；

0.982<3.82MPa時，P2的變化范圍為P2±0.06MPa；

P2>3.82MPa時，P2的變化范圍為P2±0.15MPa。

4.出口蒸汽溫度T2的調節范圍為T2±4℃。

5.裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級不大于85分貝。

3、高溫高壓減溫減壓裝置設計規范供貨范圍

高溫高壓減溫減壓裝置的供貨范圍為標志以內，主要有：

1.減壓系統：減溫減壓閥、節流孔板等；

2.減溫系統：給水調節閥、混合管內傘狀自動可調噴咀、節流閥等；

3.安全系統：安全閥、止回閥等；

4.管路系統：蒸汽管道、過渡管、減溫水管、混合管道等；

5.配套附件：截止閥、雙金屬溫度計及接管、壓力表及三通閥、彎管、接頭、法蘭、襯墊、螺栓、螺母、墊圈等。

高溫高壓減溫減壓裝置設計規范技術實現要素：

為了解決現有技術存在的問題，本發明提供一種減溫減壓裝置。本發明的技術方案是：一種減溫減壓裝置包括凝汽式汽輪機、回水加熱器、壓力匹配器，所述凝汽式汽輪機的中壓缸級抽汽或高壓蒸汽通過抽汽管路輸送至回水加熱器，回水加熱器的排汽和凝汽式汽輪機的中低壓缸連通管抽汽通過抽汽管路輸送至壓力匹配器，壓力匹配器的排汽用于向外供熱，所述外置式蒸汽冷卻器的出口通過閥門管道連接至壓力匹配器。