冶金閥門(mén)廠家北高科集團(tuán)技術(shù)部整理，三偏心金屬硬密封蝶閥的密封面是斜錐面，閥體密封圈（圖1）與蝶板組合件密封圈（圖2）的接觸為面接觸，其工作原理是靠驅(qū)動(dòng)裝置扭力直接帶動(dòng)蝶板組合件，使蝶板組合件密封圈與閥體密封圈充分接觸后產(chǎn)生彈性變形而密封。三偏心金屬硬密封蝶閥作為一種高性能閥門(mén)，具有耐腐蝕性好、密封可靠、開(kāi)啟力矩小等優(yōu)點(diǎn)。三偏心硬密封電動(dòng)蝶閥DN1200，其中閥體密封圈材料為1Cr18Ni9Ti，蝶板組合件密封圈材料為復(fù)合的不銹鋼板與石棉板夾層組合件，閥體密封圈與蝶板組合件密封圈的加工質(zhì)量直接決定蝶閥密封性能。

內(nèi)部受熱面溫度不均衡性、煙氣與空氣壓力較高的特點(diǎn)，要求換熱器便于維護(hù)和檢修，結(jié)構(gòu)承備在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮排灰、清洗問(wèn)題，主要換熱元件在煙道中不允許焊縫暴露在空氣中，設(shè)備應(yīng)充分考慮絕熱和保溫問(wèn)題。其主要結(jié)構(gòu)專(zhuān)門(mén)針對(duì)解決高溫下?lián)Q熱器受應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、磨損腐蝕、露點(diǎn)腐蝕造成設(shè)備滲漏和破壞。其設(shè)計(jì)和工藝遠(yuǎn)遠(yuǎn)有別于傳統(tǒng)管式換熱器，具有換熱系數(shù)高，使用壽命長(zhǎng)，綜合技術(shù)處于國(guó)內(nèi)先進(jìn)地位。

常規(guī)的煙氣處理工藝設(shè)備材質(zhì)為金屬質(zhì)地，而高溫?zé)煔饪梢赃_(dá)到幾百甚至幾千攝氏度，設(shè)備不能承受過(guò)高溫的帶來(lái)的影響，因此在進(jìn)行處理前，需要將高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)不同的方式進(jìn)行降溫預(yù)處理達(dá)到設(shè)備可承受范圍，降溫后煙氣的溫度就可以達(dá)到直接進(jìn)入設(shè)備內(nèi)處理。

從三偏心金屬硬密封蝶閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析，蝶板組合件密封圈為不銹鋼板與石棉板的組合件，閥體密封圈為硬質(zhì)合金，硬度很高，進(jìn)刀量很難控制，不易一次加工成型，而且加工面的粗糙度要求很高。為保證加工要求，工藝過(guò)程為閥體或蝶板組合件粗加工—閥體密封圈堆焊硬質(zhì)合金—保溫12h—熱處理消除熱應(yīng)力—上工裝粗車(chē)密封面—上工裝精車(chē)密封面—上磨頭磨削密封面—閥體與蝶板組合件合鏜軸孔—強(qiáng)度試驗(yàn)—密封試驗(yàn)。

3、三偏心金屬硬密封蝶閥在環(huán)保煙氣應(yīng)用加工工裝

蝶板組合件密封圈與閥體密封圈密封面（加工面）均為斜錐面。閥體密封圈的錐體中心線(xiàn)與空間垂線(xiàn)夾角為8°，蝶板組合件密封圈的錐體中心線(xiàn)與空間垂線(xiàn)夾角為8°，為此設(shè)計(jì)閥體密封圈加工工裝與蝶板組合件密封圈加工工裝（圖4）。

三偏心金屬密封蝶閥提供雙向零泄漏的關(guān)斷能力。適用于各種壓力和溫度條件。

特點(diǎn)

●能夠產(chǎn)生扭矩的金屬閥座提供了零泄漏性能

●直角回轉(zhuǎn)、三重偏心幾何形狀實(shí)現(xiàn)了無(wú)摩擦的設(shè)計(jì)方案

●硬質(zhì)表面的一體化金屬閥座

●全金屬構(gòu)造提供了本質(zhì)性的防火安全性

●防吹出閥桿，從內(nèi)部和外部都進(jìn)行了固定，增強(qiáng)了安全性。

●提供定制尺寸的蝶閥產(chǎn)品，目前最大產(chǎn)品口徑為3200mm

4、三偏心金屬硬密封蝶閥在環(huán)保煙氣應(yīng)用閥體密封圈加工

閥體起密封作為的為密封圈，焊接在閥體內(nèi)。在2.5m立車(chē)上將組焊好的閥體裝夾在閥體密封圈加工工裝上，將立車(chē)刀桿旋轉(zhuǎn)8°，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，找正后沿圓錐母線(xiàn)方向走刀，車(chē)至未焊不銹鋼前的尺寸。然后堆焊不銹鋼，最后將焊好不銹鋼的閥體重新上立車(chē)，按上述方法車(chē)閥體密封圈至圖紙要求尺寸。最后在立車(chē)刀架上裝磨頭，對(duì)閥體密封圈進(jìn)行磨削處理，使其達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)粗糙度要求。

三偏心蝶閥產(chǎn)品采用標(biāo)準(zhǔn)

注：閥門(mén)連接法蘭及對(duì)焊端尺寸可根據(jù)用戶(hù)要求設(shè)計(jì)制造

三偏心金屬硬密封蝶閥在環(huán)保煙氣應(yīng)用主要零件材料

5、三偏心金屬硬密封蝶閥在環(huán)保煙氣應(yīng)用蝶板組合件密封圈加工

蝶板組合件起密封作用的零件是密封圈，密封圈為斜錐結(jié)構(gòu)，其錐頂角為16°，厚度為13.5mm，由5層石棉板及4層不銹鋼板復(fù)合而成。密封圈必須與蝶板和壓環(huán)等組裝在一起，加工時(shí)才能防止密封圈夾層中的不銹鋼板及石棉板翹曲變形。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)蝶板組合件密封圈采用以下加工方法：

（1）先在2.5m立車(chē)上分別把蝶板和壓環(huán)上的各止口加工到圖紙要求尺寸，外圓不加工；

（2）按圖紙要求對(duì)壓環(huán)鉆孔，蝶板鉆孔攻絲；

（3）壓環(huán)、密封圈和蝶板按圖紙裝配，將蝶板組合件工裝用螺栓緊固在閥體工裝上，然后再將蝶板組合件裝夾其上。立車(chē)刀桿旋轉(zhuǎn)8°車(chē)壓環(huán)、密封圈和蝶板至磨削尺寸；

（4）用同樣厚度鋼板替下密封圈，車(chē)壓環(huán)、蝶板各錐面至圖紙尺寸；

（5）工裝不動(dòng)，將壓環(huán)、密封圈、蝶板重新按要求組裝，然后在立車(chē)刀架上裝磨頭，對(duì)密封圈進(jìn)行磨削處理，使其達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)粗糙度要求。

6、三偏心金屬硬密封蝶閥在環(huán)保煙氣應(yīng)用閥桿軸孔加工

將蝶板組合件放入閥體內(nèi)，調(diào)整好蝶板組合件與閥體的相對(duì)位置后，倒入皂化液，5分鐘之內(nèi)無(wú)滲漏，將蝶板組合件壓緊，合鏜閥體與蝶板的軸孔。采用此工藝方法加工閥體密封圈與蝶板組合件密封圈，便于操作，工作效率高，能夠很好的保證密封面的幾何精度，其強(qiáng)度試驗(yàn)及密封試驗(yàn)均達(dá)了設(shè)計(jì)要求，具有良好的實(shí)用價(jià)值及推廣價(jià)值。

由于煙氣中含有煤塵、焦油，由于換熱器換熱元件(換熱管)前后管壁溫差過(guò)大，合成氣中所含焦油有可能在換熱器空氣進(jìn)口管束處局部液化，并與煤灰塵結(jié)成粘附性很強(qiáng)的膠狀物，極其難清理，本設(shè)備采用管束懸浮承插結(jié)構(gòu)，懸浮的目的在于防止換熱器前后溫差過(guò)大，換熱管膨脹量不一而產(chǎn)生熱應(yīng)力變形和焊縫撕裂。承插的目的主要目的在于，不定期將管束從管箱中抽出，便于清洗和維修。當(dāng)焦油和灰塵形成的膠狀物粘附在換熱管上越來(lái)越多時(shí)，換熱效率就會(huì)顯著降低，膠狀物常規(guī)的處理辦法有兩種:第一種辦法就是用800℃左右的氦水進(jìn)行沖刷；第二種辦法就是燃燒法將焦油燃燒后進(jìn)行處理。

本設(shè)備采用的方式為：在設(shè)備的煙氣進(jìn)口處設(shè)置噴淋裝置，對(duì)換熱管進(jìn)行不定期清洗。為防止換熱器內(nèi)積灰，在換熱管進(jìn)口出設(shè)置旋流裝置，使煙氣在換熱器中產(chǎn)生較大的擾流，灰塵在煙氣的沖刷下，慢慢積聚在換熱器的末端出落入排液口，進(jìn)行外排處理。本結(jié)構(gòu)僅限于排除換熱器中積灰問(wèn)題，不具備對(duì)煙氣凈化除灰作用。