調節閥門廠家北高科集團技術部整理，調節閥又名控制閥，在工業自動化過程控制領域中，通過接受調節控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的最終控制元件。一般由執行機構和閥門組成。如果按行程特點，調節閥可分為直行程和角行程；按其所配執行機構使用的動力，可以分為氣動調節閥、電動調節閥、液動調節閥三種；按其功能和特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。調節閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品等介質。英文名：control valve，位號通常FV開頭。調節閥常用分類：氣動調節閥，電動調節閥，液動調節閥，自力式調節閥。

參比工作條件

除外觀檢查及條款中另有規定者外，試驗應在下述參比條件下進行。

溫度：20℃±2℃；

相對濕度：60%～70%；

大氣壓力：86kPa～106kPa；

氣源壓力：額定值，允差為±1%。

推薦的大氣條件

無需或不可能在參比工作條件下進行的試驗，推薦在下述大氣條件下進行；　

溫度：15℃～35℃；

相對濕度：45%～75%；

大氣壓力：86kPa～106kPa；

在試驗過程中，環境溫度的變化應不大于1℃每10min，并應在試驗報告中注明實際的試驗條件。 　　

填料函及其他連接處的密封性

用1.1倍公稱壓力的室溫水，水中可含有水溶油或防銹劑，按規定的入口方向輸入調節閥的閥體，另一端封閉，同時使閥桿每分鐘作1～3次往復動作，持續時間不少于3min。觀察調節閥填料函及其他連接處有無無滲漏現象。試驗后應排空，必要時應清洗和干燥。

氣室密封性

將設計規定的額定壓力的氣源通入密封氣室中，切斷氣源，觀察在5min內薄膜氣室內或氣缸各氣室內壓力降低值。對于無內漏可能的執行機構氣室，可在氣室的各密封處涂上肥皂水，檢查有無滲漏，對于小規格的執行機構還可以直接浸在水中，檢查有無滲漏。

基本誤差

將規定的輸入信號平穩地按增大或減小方向輸入執行機構氣室（或定位器），測量各點所對應的行程值，并按公式（1）計算實際“信號--行程”關系與理論關系之間的各點誤差，其最大值即為基本誤差。

δi=［(li-Li)/L］×100%.................(1)

式中：

δi-----------第i點的誤差；

li------------第i點的實際行程；

Li-----------第i點的理論行程；

L-----------調節閥的額定行程。

除非另有規定，試驗點應至少包括信號范圍的0、25%、50%、75%、100%五個點。

測量儀表基本誤差限應不超過被試調節閥基本誤差的1/4。　

回差

試驗程序與4相同，在同一輸入信號上所測得的正反行程的最大差值的絕對值即為回差。

死區

緩慢改變（增大或減小）輸入信號，直到觀察出一個可察覺的行程變化，記下這時的輸入信號值；

按相反方向緩慢變化（減小或增大）輸入信號，直到觀察出一個可察覺的行程變化，記下這時的輸入信號值；

上述a)、b)兩項輸入信號值之差的絕對值即為死區，死區應在輸入信號量程的25%、50%和75%三點上進行試驗。

始終點偏差

將輸入信號上、下限值分別加入氣動執行機構氣室（或定位器），測取相應的行程值，按公式（1）計算始終點偏差。 　　

額定行程偏差

將輸入信號加入氣動執行機構氣室（或定位器），使閥桿走完全程，按公式（1）計算額定行程偏差。