脫硝脫硝閥門廠家北方集團消息,濕式球磨機是多數火力發電廠脫硫系統的重要6KV設備，如何采用運行調整手段降低脫硫系統廠用電是脫硫系統運行中值得探討的課題。脫硫所屬設備的濕式球磨機是脫硫系統的大功率設備，如何降低濕式球磨機的電耗，保持其低能耗、高參數的運行狀態是本文探討的重點。

華電國際萊城電廠濕磨為濕式溢流型球磨機，由濟南重工業公司生產制造，是由水平的筒體，進出料空心軸及油系統等部分組成，石灰石及工藝水由濕磨入口進料端空心軸進入筒體內，當球磨機筒體轉動時候，由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，石灰石及水在筒體襯板上被筒體帶起，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的物料沿拋物線摔出，將石灰石擊碎。磨碎后的石灰石漿液通過空心軸頸排至磨機漿液箱，該漿液經磨機漿液循環泵送至旋流分離器，通過石灰石旋流作用對磨制的石灰石漿液進行粗細顆粒分離，漿液中的大顆粒被分離到旋流分離器的底部形成底流濃漿，回到球磨機中再次碾磨；而漿液中的小顆粒則從頂部溢出形成稀漿進入石灰石給料儲箱備用（圖1石灰石制漿及DCS系統）。我廠設置3臺濕式球磨機（表1 制漿系統參數），對應每臺濕式球磨機設100％容量的石灰石水力旋流器，每臺出力按４臺鍋爐BMCR工況下燃用設計煤種時FGD裝置需用石灰石量的50％考慮，并滿足校核煤種的需用。全廠４套脫硫裝置投運時，設計煤種下２臺磨機運行、１臺磨機備用，校核煤種下3臺運行。#3、4 脫硫系統設一個435m3,石灰石漿液箱. #1、2脫硫系統設一個435m3,石灰石漿液箱。

鋼球裝載量對制漿系統的影響非常大，也是造成制漿系統電耗增大的主要原因，若鋼球不足，濕磨出力低于設計工況，漿液密度、細度、電耗、物料平衡都很難達到  佳狀態。濕磨運行中，石灰石顆粒是靠鋼球撞擊、擠壓和碾磨成漿液，若鋼球裝載量不足，細度將很難達到設計要求。運行中可通過監視球磨機主電機電流來監視鋼球裝載量（圖2為2013年11月2日我廠C濕磨電流低于額定運行的運行趨勢圖），若發現電流明顯下降則需及時補充鋼球。通過運行經驗，隨著鋼球的磨損，鋼球補充一般只補充直徑  大的型號，可以在運行一段時間后根據濕磨運行電流降低的趨勢進行加球，一般為運行1個月左右，盡量保持少加、勤加，以盡量保持運行參數的穩定，盡量接近額定運行工況。

濕式球磨機運行中的水料配比應遵循以下參數（結合運行規程并總結實際運行操作經驗得出）：濕式球磨機入口石灰石量與工藝水量之比為3:1左右，磨機漿液箱補充水與石灰石用量之比為2:1左右，并調節石灰石漿液密度在1250kg/m3，經常檢查并定期校對水料比是否在規定范圍。水量大則流動快，碾磨時間相對較短，漿液粒徑就相對變大，石灰石漿液在吸收塔內反應面積減少，石灰石原料浪費較多；料多水少時，則造成漿液密度增加，嚴重時，造成堵管等不良現象。因此保持  佳的水料配比是濕磨經濟運行的基礎。

石灰石漿液細度調節的原則是使磨制單位質量合格漿液電耗  小。石灰石漿液中顆粒細度越細，則等量石灰石漿液在吸收塔中化學反應接觸面積越大，反應越充分。脫硫效率、石膏漿液品質、脫水效果相應就會更好。但是，石灰石漿液中顆粒細度過細，會造成石灰石漿液在制漿系統內循環次數增加，勢必增加制漿系統電耗，濕式球磨制漿系統運行調整的目的是使磨制出的石灰石漿液的細度、密度滿足脫硫工藝要求，并達到設計值，保證系統有保障穩定運行，能耗低。

根據運行調節經驗，對石灰石細度應定期檢測化驗，為運行人員提供有效的調整、監視手段。另外，將石灰石漿液密度控制在1200～1300kg/m3，同時，通過化驗等手段進行比對，確保石灰石漿液細度、密度的準確性。當發現石灰石漿液密度不正常的增大，這時管道內可能發生漿液沉積現象，關閉石灰石供漿總門，開啟沖洗門對管道進行沖洗。如效果不明顯，就地活動管路上的手動門直至正常。總之，運行調節的原則是使磨制單位質量合格漿液電耗  小，一般，通過多次的運行調節參數，總結后得出佳運行數值。

石灰石顆粒的大小與節能有較大關系。當石灰石顆粒（粒徑≤20㎜）較大時，勢必造成在濕磨內存留時間長，磨制相同質量的漿液則耗電較多。我廠外購的石灰石用汽車運至電廠（圖3 石灰石儲存場景及驗收標準），卸入石灰石卸料斗內，經機械式振動給料機、斗式提升機送至鋼制石灰石貯倉內，再由稱重給料機送到濕式球磨機內加水碾磨后制成漿液，石灰石漿液用泵輸送到水力旋流器經分離后，大顆粒的底流物料再循環至球磨機入口，而濃度約30％、固體粒徑為44μｍ（325目，90％通過）的石灰石漿液溢流至成品漿液箱，然后經石灰石漿液泵送至吸收塔。

正常運行中，應嚴格驗收標準，我廠采用物資公司、設備檢修、設備運行各部門共同驗收，并在驗收單上簽字，確保石灰石顆粒大小合格，水分正常，所含雜質（包括泥土、石灰石粉末等）在標準范圍，確保制漿相同有保障經濟運行。