脫硫脫硝閥門廠家北高科集團消息，我國煤的硫份變化范圍較大，從0.1%到10%都有。從總體上看，我國屬于硫煤儲量較多的國家，據統計，我國煤炭資源中有大約30%的煤硫含量在2%以上，尤其西南地區有些煤田含硫量高達10％。目前我國所采煤炭中約1/6為高硫煤，中、低硫類開采較大，有些優質低硫煤煤田已面臨資源枯竭，如：著名的大同煤田，優質低硫煤  多只能開采15年。因而，我們隨著時間的推移，不得不越來越多的面臨中、高硫煤的使用。

SO2是造成大氣污染的主要污染物之一，有效控制工業煙氣中SO2是當前刻不容緩的環保課題。我國2011年全國二氧化硫排放量高達2217.9萬噸，已成為世界SO2排放 一大國。由此造成的經濟損失超過5000億元人民幣。我國每年排入大氣的87％的SO2來源于煤的直接燃燒。其中大約一半來自于火力發電廠，隨著我國工業化進程的不斷加快，SO2的排放量也日漸增多。為降低排入大氣的SO2總量，GB13223-2011《火電廠大氣污染物排放標準》已經實施，新建電廠SO2排放標準更加嚴格，要求排放不大于100mg/Nm3 。

由上可知。中國未來脫硫行業的發展趨勢時，隨著燃用煤種含硫量的越來越高，火電廠大氣污染物排放標準也會越來越嚴格，如此，將會要求煙氣脫硫系統的脫硫效率也隨之越來越高。

當前世界上已開發的并已穩定運行的濕法煙氣脫硫技術和干法循環流化床技術、以及半干法煙氣脫硫技術。據有關統計表明，濕法煙氣脫硫技術占世界上已經安裝并穩定運行的電廠煙氣脫硫裝機總容量的85，尤其日本占98％，美國占92％。我國20萬千瓦機組以上的大中型電廠，濕法脫硫也占脫硫總裝機容量的90％，60萬千瓦以及以上的大型機組脫硫，至今全部采用濕法煙氣脫硫技術。

脫硫系統在去除煙氣中SO2的同時，也需要消耗很大部分的能源，如水、氣、石灰石、電等，煤種含硫量越高，需要的脫硫效率也越高，同時消耗的能源也越高，國內目前濕法脫硫效率在95％左右，普遍采用單吸收塔，采用的脫硫工藝以石灰石石膏－濕法脫硫工藝為主。

濕法脫硫工藝在所有脫硫工藝中，系統運行時的電耗  高，通常占發電量的0.6～1％左右，高硫煤機組可高到3%以上，隨著煤的含硫量升高以及脫硫效率的增加，脫硫系統的耗電也會隨之增加，在濕法脫硫系統中，主要的大型耗電設備為：脫硫升壓風機、吸收塔漿液循環泵、石灰石球磨機、石膏脫水真空泵以及氧化風機等，其中脫硫升壓風機、吸收塔漿液循環泵運行電耗占整個脫硫系統運行電耗的60%左右。

濕法脫硫系統設置單個吸收塔和設置兩個吸收塔串聯運行，在整個脫硫系統而言，主要的區別在于吸收塔設置不一樣，所以所牽涉到的電耗上有區別的設備僅僅包含吸收塔漿液循環泵電耗以及克服煙氣通過吸收塔造成的壓力損失造成的脫硫升壓風機電耗增加的不同，以單臺600MW機組為例，其煙氣成份條件如下：

煙氣量：2200000Nm3/h (標態、濕基、實際O2)

煙氣排煙溫度：125 ℃

入口煙氣成份：H2O:7.5 Vol%(標態、濕基、實際O2)

O2:5.55 Vol%(標態、濕基、實際O2)

入口煙氣SO2含量：10000Nm3/h (標態、干基、6 Vol%O2)，相當于4.2％的煤含硫量。

滿足環保排放，脫硫效率不低于99%。

按照單個吸收塔設置，吸收塔的脫硫效率不得低于99%，如果按照2個吸收塔串聯配置，每個吸收塔脫硫效率按照不低于90％，整體效率為90％＋（1－90％）×90％＝99％，其  終脫硫效率是同等的。